如何判断橡胶焦烧，预防处理焦烧方法
一、橡胶焦烧的判断
橡胶焦烧是指在橡胶制品加工过程中，由于温度过高或时间过长导致橡胶表面出现焦黄色斑点或整体变色的现象。这通常发生在橡胶加工的高温阶段，如炼胶、压延、硫化等过程。
判断橡胶是否出现焦烧，可从以下几个方面进行观察：
1.颜色变化：橡胶表面出现焦黄色斑点或整体变色，由原本的白色或透明变为深黄色或褐色。
2.气味变化：橡胶焦烧时会散发出刺激性气味，类似于橡胶燃烧的味道。
3.物理变化：橡胶表面变得粗糙，有明显的烧灼痕迹，触摸时手感发热、发粘。
4.化学变化：橡胶分子结构发生变化，导致其物理性能下降，如拉伸强度、弹性等。
二、预防处理焦烧方法
1.控制温度：在橡胶加工过程中，要严格控制温度，尤其是高温阶段，避免温度过高导致焦烧。
2.缩短加工时间：尽可能缩短橡胶在高温下的加工时间，以减少焦烧的可能性。
3.添加防焦剂：在橡胶配方中加入适量的防焦剂，能有效防止橡胶焦烧。
4.改善散热条件：通过改进设备设计或增加散热装置，使橡胶制品在加工过程中更好地散热，降低焦烧风险。
5.定期检查：定期对橡胶制品进行检查，如发现有焦烧迹象，及时采取措施进行处理。
三、处理焦烧方式
在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15-20%。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。
橡胶焦烧问题在橡胶制品加工过程中时有发生，严重影响产品质量。通过观察颜色、气味、物理和化学变化等方面的特征，可以判断橡胶是否出现焦烧。为预防和处理橡胶焦烧问题，需采取控制温度、缩短加工时间、添加防焦剂、改善散热条件和定期检查等措施。在实际操作过程中，应根据具体情况灵活运用这些方法，确保产品质量和生产顺利进行。
